Для чего нужна установка алмазного бурения

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Читайте также:  Ремонт кухни в 4 этапа

Алмазные технологии бурения в строительстве

Внедрение высокотехнологичного оборудования в строительстве значительно сокращает сроки возведения домов, реставрационных работ. Примером служит утепление эковатой при помощи компрессорной установки. Алмазное бурение (сверление) также оптимизирует временные и финансовые вложения в процессы строительства, реставрации. Зачастую это единственный метод, позволяющий работать с бетонными, железобетонными конструкциями при прокладке коммуникаций, где необходима точность форм и размеров отверстий, а обычные режущие инструменты не справляются с прочным материалом.

Уникальность алмазного бурения (сверления)

Уникальность алмазного бурения заключается не только в возможности пробурить ювелирно-точные отверстия с идеально ровной поверхностью, практически в любой плоскости, но и избежать появления сколов, трещин. Также работу оборудования для высокоточного сверления отличает низкий уровень шума при производстве отверстий, отсутствие ударных нагрузок, вибрации. Это позволяет применять технологию алмазного бурения в жилых домах, без риска появления скрытых трещин, ослабления конструкций и нареканий жильцов на повышенные шумовые нагрузки.

Алмазное бурение нашло применение не только в строительстве, что мы рассмотрим немного позже, но его роль именно в строительной сфере нельзя переоценить, поскольку обработать тяжело армированный железобетон традиционными инструментами практически невозможно. При безударном сверлении «алмазным инструментом» арматура вырезается вместе с бетоном. Не происходит отслоения бетона от армирующих элементов, сохраняется полностью заложенная в поверхность прочность. Отверстие настолько идеально высверлено, что не требуется никакой дополнительной обработки.

Почему бурение «алмазное»

Алмаз в переводе с арабского «твердейший». Существует шкала твердости Мооса, и там минерал получил 10 баллов из 10. Поскольку природный алмаз очень дорог, его применение не могло получить широкого распространения за рамками ювелирной отрасли вплоть до середины XX, когда стали доступны синтетические алмазы. Не представляющие интереса ювелирам, но сохранившие свои прочностные характеристики и используются в широком диапазоне производственных процессов, в том числе и в бурении (сверлении цилиндрических отверстий).

Только в России выпускается более тысячи видов алмазных инструментов. Алмазный инструмент для бурения, изготовлен, конечно, не из алмазов, но его оснастка – коронки, буры имеют алмазосодержащие сегменты. И хотя алмаз имеет очень низкий коэффициент трения, он в процессе бурения все же истирается, однако режущая кромка – «матрица» всегда (до выработки ресурса) остается острой, поскольку она многослойна. По мере стирания кромки, проступает новый слой с алмазной крошкой, которая и определяет качество алмазного бурения. Разрушение материала происходит только в зоне реза. Такого эффекта невозможно добиться ни одним из строительных инструментов.

Это интересно: Впервые эксперимент с алмазным бурением был проведен Георгом Лешо. Швейцарский инженер изготовил первую алмазную коронку, которая успешно прошла испытания при бурении тоннеля в Альпах в 1882 году. В виду высокой стоимости коронки с природными алмазами, изобретение надолго осталось просто историей.

Технологии, оборудование и мастерство – три составляющих качества алмазного бурения

Алмазное бурение, это не только высокотехнологичный инструмент, дополнительное оборудование, это процесс, требующий управления специалистом высокой квалификации. Лишь специалист определит правильный вид бурения: с водяной подводкой или без нее. Выбор подходящей коронки зависит от вида породы, ее состояния, от поставленной задачи.

Множество факторов влияет на эффективность алмазного бурения:

  • Правильная фиксация установки к поверхности;
  • Регулировка скорости вращения коронки на различных этапах сверления;
  • Интенсивность внедрения режущего инструмента в поверхность;
  • Использование при необходимости дополнительного оборудования (наращивающие шланги и др).

Как видим, дорогое оборудование требует высокой квалификации. Все в комплексе и формирует цену на алмазное бурение.

Однако цена на услугу не покажется высокой после выполнения задачи. Без мусора и пыли, без нарушения чистовой отделки в жилом или строящемся доме, можно проложить каналы для вентиляции, любых трубопроводов и коммуникаций. Обустроить проем, нишу в монолитной стене, отдушины в цокольном помещении и многое другое. Для алмазной технологии практически нет ограничений.

Заказав услугу алмазное сверление (бурение), вы значительно сократите сроки строительства или ремонта, все поставленные задачи будут выполнены согласно заявке клиента на самом высокотехнологичном оборудовании.

Технологии и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).

Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.

Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.

Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна. Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.

Наиболее популярными и доступными по цене установками алмазного бурения являются DIAM CSN-254N, Shibuya TS‑162, Husqvarna DMS 240, CEDIMA P-3000.

В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).

Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.

Что такое алмазное бурение

Тема статьи: Как развивалось алмазное бурение

В современных условиях, для получения различного рода идеальных по всем параметрам отверстий или углублений, широкое распространение получила технология так называемого алмазного бурения или сверления – суть одна и та же, кому как нравится. Давайте вместе разберемся – а что же это такое?
Немного истории

Само понятие – сверление — пришло к нам аж из каменного века. К сожалению, до нас не дошло имя того гения, который впервые додумался вместо приматывания ручки к орудию (будь то молоток или копье), вставлять ее в просверленное отверстие. Тогда более мягкую породу сверлили более твердой, как предполагают кремниевой.
А вот египтяне, при строительстве своих пирамид, уже использовали металлические инструменты (бронза ) с наконечниками из драгоценных камней, как наиболее крепких и слабо поддающихся истиранию.
Кроме того, бесспорно (описание приведено в трактатах философа Конфуция в 600 годах до н.э.), что древние китайцы используя метод ударного бурения сооружали скважины до 900 м, для добычи соли и воды, при этом периодически обнаруживая нефть и газ.
Ну а уж римляне вообще не смогли бы устроить свои знаменитые водопроводы, если бы не бурили для воды скважины!

Читайте также:  Спринклерный ороситель - необходимый элемент в современной системе пожаротушения

И вот 19 век, 30-е годы. В США при поисках соляного раствора путем бурения была обнаружена нефть – и, нетрудно представить, что там началось! Однако именно нефтяную скважину впервые соорудили у нас, на Кавказе, в 1848 году.
Очередной виток технологии алмазного бурения произошел в 1862 году. Это произошло случайно, как и& многие гениальные открытия, когда строили тоннель в Швейцарских Альпах. Именно тогда был придуман первый буровой алмазный станок, для которого было закуплено 100 карат алмазов! Инвесторы сильно рисковали, но не прогадали! Алмазные коронки выдерживали сутки непрерывной работы, тогда как стальные буры выходили из строя в течение часа. Работы по проходке тоннеля ускорились в десятки раз. А технология была настолько проста и продумана, что не претерпела сколь либо значительных изменений за минувшие 150 лет.
В России к 1850-м годам при разведке угольных месторождений уже вовсю использовали метод бурения, но еще пока без использования алмазов. Только в 1899 году была разработана коронка с мелкоалмазной крошкой и был запатентован первый электробур. Именно тогда наступила эра алмазного бурения!

Вот несколько интересных цифр:

1859 г — начало бурения нефтяных скважин в США. За два месяца пробурили всего 22 м
1897 г — первая буровая на воде (Тихий океан)
1983 г — самая глубокая в мире скважина (Россия , Кольский полуостров).Глубина — более 12 км!

С конца 20 века быстрыми темпами стало развиваться монолитное строительство зданий и сооружений из бетона. Возникла необходимость в технологии, позволяющей делать всевозможные отверстия для прокладки стояков водо- и газоснабжения, вентиляции, систем электроснабжения. Вот тут то и пригодилась вековая история бурения. К тому же, в 1954 году, были синтезированы первые искусственные алмазы. Они оказались гораздо дешевле природных, что дало возможность изготовления относительно недорогих буровых алмазных инструментов. С тех пор, алмазное бурение активно начало применяться в сфере строительства.

Определение

Алмазное бурение – это БЕЗУДАРНЫЙ метод получения идеально круглых отверстий в горизонтальных и вертикальных поверхностях любого качества – от кирпичной кладки до монолитного бетона, высоконасыщенного арматурой, с помощью профессионального оборудования, оснащенного коронкой с зубцами из технических алмазов.

Зачем это нужно

Если бы все жили в деревянных домах, то дрели вполне хватило бы, чтобы сделать в стене отверстие. Но технический прогресс диктует свои условия и пробить отверстие в этой железобетонной конструкции под силу только алмазу.
Вот 6 неоспоримых преимуществ алмазного сверления перед ударным (отбойным молотком или перфоратором):

  • Универсальность — подходит для любого материала, вплоть до гранита и даже металла
  • Безударность — здание не испытывает вибрационных нагрузок, разрушающих его целостность
  • Бесшумность — Ваши соседи даже не догадаются, что Вы дырявите стены (наверное , у всех был опыт выходных, испорченных отбойным молотком соседа).
  • Скорость — отверстие в бетоне толщиной 30 см можно получить за 30 минут.
  • Точность — получаемые отверстия находятся в строго заданном месте, геометрически безупречны с идеально отшлифованными краями как на входе, так и на выходе — не нуждаются в дополнительной штукатурке, а значит экономят Ваши средства.
  • Комфортность — отсутствие пыли при сверлении — это ли не мечта в только что отремонтированной квартире!

Что можно сделать с помощью алмазного сверления

Профессиональное оборудование позволяет сверлить сквозные или глухие отверстия диаметром от 16 до 600 мм. Глубина сверления до 2 ( !) метров. Сверлить можно практически под любым углом, как в горизонтальных, так и в вертикальных поверхностях. Так же, можно вырезать проемы любой конфигурации — но это уже называется алмазная резка и это тема следующей статьи.

15.02.2016, 5477 просмотров.

Бизнес-идея: алмазное сверление отверстий

Вложения: от 230 000 рублей

Окупаемость: от 3 месяцев

Алмазное сверление – наиболее результативный метод воздействия на твердые покрытия и конструкции, используемый при строительстве и ремонте. Эта услуга востребована, а освоить установку для сверления способен любой человек, хоть раз державший в руках дрель. Узнаем, что необходимо для открытия бизнеса по алмазному сверлению, подсчитаем возможные расходы и потенциальные доходы.

Концепция бизнеса

Проделывание отверстий в бетонной стене или полу для алмазной техники не представляет трудностей, поэтому увеличение проемов в стенах и перегородках, проведение канализации и прочие работы осуществляются в короткое время.

На пробивание одного отверстия ударной дрелью или отбойником тратится примерно час, и это довольно шумный и пыльный процесс.

Алмазный метод сверления выгодно отличается тем, что работа выполняется почти без шума и пыли методом безударного сверления.

Техника прекрасно справляется с прокладкой систем вентиляции и увеличением проемов в несущих стенах. Эта методика подходит даже для работы с армированным бетоном с диаметром арматуры до 30 мм.

Услуги по разрезанию и просверливанию бетона востребованы не только на производстве и у крупных строительных подрядчиков, но и у частных лиц – при возведении жилых домов или ремонте в квартирах.

Что потребуется для реализации?

Если у вас есть личный автомобиль, это плюс. Вы сможете быстро и без проблем добраться до заказчика с рабочим комплектом:

  • установкой для сверления;
  • набором коронок;
  • перфоратором;
  • водяным насосом.

В плане экономичности лучше производить запись заказчиков по телефону или через интернет, создав свой веб-ресурс. В дальнейшем, при развитии дела, возникнет необходимость в помещении для офиса и небольшого склада для инструментов и расходных материалов.

Установка для алмазного сверления

Особое внимание обратите на рекламу. Клиентов можно искать не только через интернет. Работает неплохо реклама реклама на телевидение или в специализированных строительных журналах. Прекрасный вариант для делового человека — партнерство со строительной или торговой компанией, рекламирующей его как отличного специалиста.

Алмазные сверла

Пошаговая инструкция запуска

Как и всякий вид коммерческой деятельности, организация предприятия по алмазному сверлению начинается с разработки бизнес-плана. Он содержит расчеты вложений на старте и потенциальные расходы на каждый месяц, а также прогноз вероятной прибыли. После составления подобного плана дальнейшие шаги просты:

  1. Официальное оформление предприятия. Это может быть ИП с режимом налогообложения УСН («доходы»). ОКВЭД 45.12.
  2. Приобретение инструмента, подбор помощника.
  3. Создание сайта, группы, размещение объявлений для поиска потенциальных заказчиков.
  4. Работу можно начинать после первого же заказа.

Финансовые расчеты

Сопоставив запланированные доходы и расходы, начинающий предприниматель способен рассчитать время окупаемости бизнес-проекта.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

Основные средства стартового капитала пойдут на приобретение оборудования. Комплект для алмазного сверления обойдется в 190 000 рублей. Эта сумма складывается из стоимости в рублях:

  • сверлильной установки – от 150 000;
  • комплекта алмазных сверл (коронок) – от 30 000;
  • водяного насоса – от 5 000;
  • перфоратора – от 5 000.

Дополнительно нужно отложить деньги на создание сайта, рекламу, организационные, бухгалтерские, транспортные расходы, зарплату помощнику. При экономичном подходе можно уложиться в 40 000 рублей. Итоговая сумма первоначальных вложений — 230 000 рублей. В месяц же придется оплачивать работу помощника и транспортные расходы — около 20 000 рублей

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Засверливание одного отверстия в зависимости от диаметра, толщины стены и других параметров может стоить от 20 до 100 рублей. Средняя стоимость – 50 рублей. При проводке, например, отопления в новой девятиэтажке потребуется около 2 000 отверстий. В итоге на руках у вас — 100 000 рублей. Даже если подобный заказ появится раз в месяц, вложения окупятся примерно через три месяца.

Читайте также:  Фасад из известняка

Достоинства и возможные риски

Малый стартовый капитал – главное достоинство этого бизнеса. Невысокая себестоимость организации предприятия получается вследствие небольшого количества оборудования и расходников.

ПреимуществаВероятные риски
Мгновенный вход в делоПриобретение некачественного оборудования
Быстрая окупаемостьПоломка сверлильной установки, что стопорит всю работу
Возможность брать заказы из дома без открытия офисаВысокая конкуренция в больших городах

Еще один плюс такого бизнеса — отработанные алмазные сверла подлежат восстановлению.

Ресурс коронки заканчивается где-то после 15 сверлений, потом ее не надо выкидывать и покупать новую.

Наплавление зубцов методом водородной сварки стоит в три раза дешевле.

Высокий спрос на резку и алмазное сверление дает возможность для открытия собственного дела – вполне успешного и нужного. Предприниматель довольно быстро окупит все вложения, включая финансовые затраты на оснащение, и станет получать стабильную прибыль.

Алмазное бурение бетона от А до Я

Производство отверстий в строительных конструкциях (перекрытиях, колонах, стенах) изготовленных из бетона является сложной процедурой с технической точки зрения. Особенно, если мы имеем дело армированным бетоном высокой марки прочности, начиная с М300. Лучшее технологическое решение таких задач это алмазное бурение.
Если выражаться более точно то технология получила название: колонковое алмазное бурение.

Колонковое бурение — это метод устройства отверстий, бурение производится только лишь по периметру отверстия, а сам бетонный керн (то что заключено в окружность) после завершения бурения удаляется из полости коронки.
Колонковое алмазное бурение железобетона — современная методика, она применяется в работах разного масштаба.

Алмазная коронка выглядит, как обычная металлическая труба произвольного диаметра, с припаянными к ее поверхности частицами из технического камня (алмаза). С помощью данных алмазных частиц происходит взаимодействие с бетоном и погружение в его тело.

Важно! Бурение бетона отличается от сверления только тем, что при его производстве используется ударная сила.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

  • Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
  • Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
  • Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
  • Относительная чистота во время бурения бетона
  • Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
  • Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом

  • Работа требует профессионального подхода.
  • Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
  • Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
  • При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

  • необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
  • монтаж световых окон в подвальных помещениях
  • обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
  • установка перил для лестниц
  • устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

  • двигателя
  • штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
  • бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы
Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

  • Промышленные пылесосы различной мощности
  • Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
  • Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

  • Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
  • Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Организация процесса бурения бетона

Характерная отличительная особенность процедуры: это наличие возможности вести бурение на вогнутых и выпуклых поверхностях, таких как тоннели или арки. Важным критерием выбора вида бурения между сухим и мокрым является тип поверхности, тип структуры материала, а также условия работы:

Бурение без использования жидкости используется нечасто, только в тех случаях, когда отсутствует водосбор, опасность поражения электрическим током и так далее.

Алмазное бурение железобетона с использованием влаги для охлаждения коронки применяется чаще.

Ну а теперь о том, как строится процесс подготовки на строительном объекте.

Подготовка к работам:

сначала подбирается нужный диаметр алмазной коронки и определенная бурильная установка, согласно необходимому диаметру и материалу поверхности
на бетонную поверхность наносится разметка будущего диаметра отверстия
организуется подача воды, электричества, а также отвод шлама (отхода бурения)

Производство работ:

Первый этап — это монтаж и крепление станины бурильной установки, для этого на поверхности просверливаются отверстия под анкера. На данный крепеж и устанавливается станина. На данном этапе нужно убедиться нет ли люфтов в местах соединения или крепления станины.

Второй этап — включение установки, подбор скорости, подача воды и отсос пыли с жидкостью. Во время бурение важно не допускать перекоса коронки во избежании застревания коронки и порчи режущих элементов. Не в коем случае не допускается включение мотора при опущенной коронке, это также приведет к порчи режущего элемента. Во время бурения бетона необходимо слегка усиливать нажим коронки на поверхность, не забывая о своевременной подаче воды.
Главной задачей на данном этапе бурения является то, что нельзя перегружать мотор, происходит это часто из-за трения коронки о стенки отверстия. Трение чаще всего происходит из-за смещения станины во время бурения, а причиной смещения станины является некрепкое фиксирование ее к поверхности.

Видео алмазного бурения бетона

Лучше один раз увидеть чем 100 раз услышать или прочитать. На данном видео наши специалисты производят алмазное бурение бетона на объекте одного из наших клиентов

Ссылка на основную публикацию