Фибровый круг: что такое и особенности изготовления

Шлифовальный круг: типы и применение

Шлифовальный круг – твердое тело, состоящее из абразивных зерен материала, которые с помощью специального вяжущего средства сцементированы между собой. Зачастую это тело вращения, которое может иметь различные размер и профиль сечения. Давайте более подробно поговорим о том, что такое абразивные шлифовальные круги, какие они бывают и где применяются те или иные виды.

Общие сведения

Шлифовальный круг может изготавливаться на различных основах. Существуют как дорогостоящие абразивные материалы, имеющие более прочное зерно, так и дешевые аналоги. При этом применяют и разнообразные вяжущие вещества. В настоящее время шлифовальные круги классифицируются по огромному количеству параметров. На описание каждого из них уйдет уйма времени. О некоторых видах мало кто слышал, так как они имеют узкое применение. К примеру, некоторые шлифкруги используются только в авиастроении. Естественно, они имеют существенные отличия от классических вариантов. В целом же эти круги используются для шлифовки деталей. Некоторые виды позволяют производить работы уже на окрашенной поверхности, другие – на грунтовке – и так далее. Но давайте обо всем по порядку.

Шлифовальные круги на липучке

Название данный круг получил из-за способа крепления к опоре инструмента или станка. Для этого на поверхности имеется так называемая велкро ткань. Она прочно и надежно зацепляется с зацепами опоры, что позволяет эффективно выполнять работу даже на высоких оборотах. По сути, это универсальные круги, так как с их помощью можно обработать практически любой материал. Маркируются такие шлифкруги тоже своеобразно. Для этого на них наносится специальный краситель. К примеру, самые распространенные – коричневые круги – состоят из абразивного зерна (оксид алюминия корунд). Это позволяет обрабатывать такие материалы, как металл или дерево. А вот синий цвет говорит о том, что данный круг предназначен для шлифовки изделий из нержавеющей стали. Для этого в нем содержится зерно – циркониевый корунд. Нередко круги имеют один цвет, но разные оттенки. В частности, изделия белого цвета подходят для обработки лакированной поверхности, красок, а также шпаклевки. А вот черный цвет говорит о том, что таким кругом с легкостью можно обрабатывать минеральные материалы.

Нередко под рукой не оказывается круга нужного цвета. В данном случае ситуация поправима. Дело в том, что липучие круги, как было отмечено выше, являются универсальными. Зачастую они используются не по своему прямому назначению. Но бездумно использовать шлифовальный круг для работы с тем или иным материалом тоже нельзя. Для начала необходимо учесть характеристики обрабатываемого материала. В частности, играют роль твердость и структура. При этом твердость используемого абразивного круга должна быть больше. В этом случае во время работы он будет успешно выполнять свое основное назначение. Для мягких материалов, таких как ДСП или МДВ, подойдет круг PS18. Его же можно использовать и для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Кроме этого, если изделие используется не по назначению, то необходимо брать во внимание обороты и размер зерна. В целом же рекомендуется использовать круги только по назначению.

О фибровых шлифовальных кругах

В основе данного инструмента находится вулканизированная бумага, уложенная в большое количество слоев. Крепление на машинку реализовано с помощью опорной тарелки, которая имеет соответствующий диаметр. Цвет круга зависит от вяжущего элемента и зерна. Коричневые круги используются для обработки металла, древесины и стали. Ключевая особенность фибровых кругов заключается в том, что приходится иметь дело с очень узким диапазоном размера зерна. Но и этого вполне достаточно для выполнения работ разной сложности, начиная от грубой обдирки и закачивания финишным шлифованием. Наиболее часто такие круги применяют в машиностроении, производстве металлоконструкций. К примеру, использование мультисвязки позволяет качественно обрабатывать нержавеющую сталь. Кроме того, такие круги обеспечивают так называемое холодное шлифование, что является их достоинством. Но стоит обратить внимание на то, что такой шлифовальный круг для станка требует особых условий хранения. Влажность должна быть как можно меньше. Обусловлено это тем, что при повышении данного параметра фибровый круг сворачивается и частично теряет свою производительность.

Круг шлифовальный лепестковый

Такого рода абразивные круги имеют несколько необычную структуру. Они состоят из веерных лепестков, которые изготовлены из абразива. Такой инструмент получил очень широкое распространение из-за своих отменных эксплуатационных характеристик. Высокая эластичность, приспособленность к обрабатываемому материалу и многие другие достоинства делают лепестковые круги практически незаменимыми. Раньше такие круги использовались только на станках и прямых шлифовальных машинах, но совсем недавно появились круги под УШМ. Правда, выбор пока небольшой и ограничивается инструментом 115 и 125 мм. Но этого уже достаточно для выполнения большого количества работ. Лепестковый круг выглядит выгодно на фоне двух вышеописанных вариантов, так как в процессе шлифовки не получаются вторичные заусеницы. Можно говорить о том, что очень распространены такого рода шлифовальные круги. Маркировка их цветовая, как и в предыдущих случаях. Часто такой инструмент используют для обработки труб и фасонных изделий из металла и дерева.

Вполне естественно, что в процессе выполнения шлифовальных работ круг деформируется. Происходит это по целому ряду причин, о чем говорить не будем. В это же время имеет смысл отметить, что нередко используется правка. Это процесс восстановления геометрической формы круга и его эксплуатационных характеристик. В настоящее время применяют правку обтачиванием, обкатыванием, а также шлифованием.

Первый метод подразумевает использование специального правящего инструмента. Его кромка выступает в качестве резца. Это одно из лучших решений по причине простоты и эффективности. Но наряду с этим, сильному износу подвергается правящий инструмент, поэтому лучше, чтобы он был алмазным, в частности, это могут быть алмазные карандаши, зерна и т. п. Правка шлифовальных кругов обкатыванием подразумевает использование правящих дисков, которые вращаются, соприкасаясь с кругом. Этот метод хорош тем, что правящий круг практически не подвергается износу.

Что такое алмазный круг?

За последние годы данный инструмент набрал большой популярности. Несмотря на немалую цену, алмазные круги являются очень востребованными по целому ряду причин. Во-первых, такой абразив очень износостойкий, поэтому им можно обработать намного больше материала, нежели классическим вариантом. Во-вторых, качество выполняемых работ намного лучше и поверхность получается чище, что крайне важно, особенно там, где это требуется. Так называемая черепашка – алмазный шлифовальный круг (гибкий) – идеально подходит для зачистки бетона, гранита и других строительных материалов. Обычно процесс обработки таким инструментом характерен тем, что значительно сокращается трудоемкость и увеличивается скорость выполнения. При этом можно говорить и о целесообразных затратах. Изнашивается такой круг значительно медленней, нежели классический. Алмазный инструмент характерен еще и тем, что обладает пониженным уровнем шума.

Можно с большой уверенностью говорить о том, что в настоящее время универсальные круги – наиболее популярные. Их универсальность заключается в том, что они способны обрабатывать широкий диапазон материалов. Самый простой пример можно привести, взяв в руки круг типа ПП. Он подходит для наружной обработки заготовок диаметром 250-1100 мм, внутреннего шлифования заготовок до 1500 мм, бесцентрового, плоского, шлифования заготовок различного диаметра. Это делает такие круги практически незаменимыми при выполнении работ различной сложности. Конечно, для некоторых иных целей используют другие материалы. К примеру, круг типа 36 (ПН) применяется для обдирочных работ и очень редко для финишных.

Заключение

Теперь вы знаете, что такое круги абразивные шлифовальные и какие они бывают. Что касается выбора, то у вас под рукой должен быть инструмент, подходящий для выполнения работ с различным материалом. Если использовать круг по назначению не удается – не беда, можно попробовать другой, но в этом случае будьте аккуратны, так как испортить поверхность очень легко, а восстановить ее довольно сложно. Помните и о правилах безопасности при работе с высокооборотистым инструментом. На вашей машинке обязательно должен быть защитный кожух, который защитит от осколков и искр. Не работайте с кругами при высоком износе, это может привести к нежелательным последствиям. В принципе, это все, что можно рассказать о шлифовальных кругах.

Сравнение шлифовальных кругов для УШМ: КЛТ, фибра и зачистка.

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) относится к такой категории ручного электроинструмента, без которого уже невозможно представить деятельность человека.

Многофункциональность и универсальность УШМ позволила значительно ускорить и облегчить выполнение операций, которые раньше выполнялись с использованием брусков, напильников, ножовок, рубанков и т.д. Понятно, что УШМ имеет ограниченное применение в индустрии, только на заготовительных и вспомогательных операциях, но на небольших предприятиях, в строительстве и быту они незаменимы. Преимущество УШМ в том, что с помощью нее выполняются работы по резке и шлифовке любых материалов посредством одного устройства. При выполнении большого количества операций достаточно правильно выбрать нужный инструмент, чтобы добиться желаемого эффекта.

Наиболее широко УШМ используется на операциях отрезки заготовок. Достаточно универсальный тип абразивного инструмента – отрезной круг в рамках назначения (что режет), геометрических размеров и производителя не вызывает особых сложностей для пользователя. По назначению отрезные круги в стандарте классифицируются в двух эксплуатационных исполнениях: металл-неметалл. Критериев качества, основных, тоже немного: высокая производительность, низкий расход и безопасность.

Спектр шлифовальных операций с использованием УШМ более многогранен. Кроме того, для выполнения типовых операций предлагаются различные виды абразивного инструмента, как жесткого (зачистные круги), так и гибкого (лепестковые круги и фибровые диски). Пользователю, не располагающему профессиональными знаниями в области абразивного инструмента, сложно выбрать объективные критерии и правильно сделать выбор. Рекламные материалы, советы пользователей и сложившиеся стереотипы вносят ещё больше факторов, мешающих сделать объективный выбор.

На самом деле любому пользователю важно приобрести один тип круга (или диска), который позволит наилучшим способом выполнить весь перечень планируемых операций без замены круга (диска). К сожалению, не изобретен абразивный инструмент, который при высокой производительности обработки одновременно обеспечивал бы высокое качество поверхности, высокий класс шероховатости. Поэтому абразивными предприятиями производится целый спектр абразивов различной зернистости (грубых и тонких фракций), а последовательное их использование позволяет добиться необходимых результатов, в ущерб производительности и стоимости операций. Разумеется, пользователям было бы гораздо удобней иметь универсальный инструмент.

Но не всё так безнадёжно. Практика показывает, что можно подобрать универсальный инструмент для конкретного пользователя, на конкретные операции шлифования, если понимать параметры возможности часто применяемых зачистных кругов, лепестковых кругов и фибровых дисков. Важна объективная информация.

Целесообразно начать сравнение со стандартных параметров кругов. Хотя указанные параметры не вызывают особых вопросов у пользователей, но они во многом определяют основные эксплуатационные свойства кругов. (таблица 1):

Читайте также:  Песок в строительстве и не только
Стандартные параметры круговКруги зачистные
на бакелитовой связке
Круги лепестковые
КЛТ
Диски фибровые
Диапазон размеров кругов100…230мм100… 180 (230)мм115…228мм
Используемые абразивные материалы для серийных круговЭлектрокорунд (нормальный, циркониевый, керамический, Золь-гель и т.п.), карбид кремнияЭлектрокорунд (нормальный, циркониевый, керамический, Золь-гель и т.п.)Электрокорунд (нормальный, цирко- ниевый, керамический, Золь-гель и т.п.)
Диапазон зернистостейF24…F36Р24…Р600Р24…Р220
Рабочая скорость80 м/с. Меняется по мере износа до 50м/с80 м/с. Не изменяется в процессе эксплуатации80 м/с. Не изменяется в процессе эксплуатации
Ориентировочный вес круга
D=125мм
D=180мм
170г
320г
90г
180г
25г
50г
Конструкция абразивной поверхностиВозобновляемые слои абразивных зёрен по всему объёму и сечению круга3-4 монослоя шлифовальной шкурки с абразивом на одной плоскости круга1 монослой на одной торцевой поверхности
Особенности храненияЗакрытое помещение, Температура выше 0°С. Срок годности – не менее 3 годаЗакрытое помещение, температуры выше 0°С. Влагостойкая упаковка. Срок годности – не менее 3 годаЗакрытое помещение с температурой 20+/-2°С и влажностью 45…60%, для исключения коробления дисков. Срок годности – 1 год.

Приведенные стандартные параметры кругов могут однозначно пояснить следующее:

  • Диапазон размеров кругов охватывает весь спектр выпускаемых УШМ, за исключением лепестковых кругов КЛТ, для которых диаметр 230мм используется редко
  • Используемые абразивные материалы определяют, что основное использование анализируемых кругов лежит в плоскости металлообработки и деревообработки и крайне редко используется для обработки камня, стекла, изделий из бетона и т.д.
  • Диапазон применяемых зернистостей однозначно ограничивает использование зачистных кругов только для грубого шлифования, а лепестковые круги и фибровые диски могут использоваться и для предварительной обработки, и для тонкого шлифования.
  • Рабочая скорость кругов позволяет их использовать на соответствующих УШМ. Для зачистных кругов при износе рабочая скорость падает вместе с эффективностью обработки.
  • Вес кругов отличается значительно. Зачистной круг в 2 раза тяжелее лепесткового и более чем в 6 раз тяжелее фибрового диска. Это отражается на трудоёмкости работ.
  • Конструкция абразивной поверхности определяет значительную разницу ресурса кругов и время эксплуатации до полного износа в пользу зачистного круга.
  • Особенности при хранении кругов выявляют крайне негативное свойство фибровых дисков — коробление (скручивание), при ограниченном сроке хранения. Это вызывает необходимость их выравнивания доступными способами и создавать специальные условия для хранения.

Сравнение эксплуатационных свойств, которые представлены объективными показателями, может позволить сделать выбор круга или диска оптимальным (см табл 2).

Для сравнения эксплуатационных свойств выбраны наиболее используемые и применяемые характеристики шлифовальных кругов и фибровых дисков, с универсальными свойствами:

  • из типоразмеров наиболее ходовым является диаметр кругов и дисков 125 мм (более 70% штучных продаж)
  • из абразивных материалов наиболее часто выбирают круги и диски из нормального электрокорунда (80% продаж). Изделия из циркониевого и керамических корундов эффективнее только при обработке нержавеющих, высоковязких сталей (сплавов)¸ а также на операциях, где необходима очень высокая производительность. Соответственно, у таких кругов стоимостные показатели в 2..3 раза выше.
  • Зернистость абразивных изделий тоже выбрана наиболее востребованных номеров.
Эксплуатационные свойстваКруги зачистные
на бакелитовой связке
Круги лепестковые
КЛТ
Диски фибровые
Активная поверхность кругов при шлифовании ровной поверхности (% площади круга)

15%

35%

45%

Активная поверхность и зона контакта на примере кругов диаметром 125мм
Устойчивость к ударным нагрузкам и усилию прижимаВысокая, при стандартных условиях эксплуатацииРазрушение и отрыв лепестков. Термическая деструкцияДеформация диска при повышенных усилиях. Расслаивание основы
Устойчивость к тепловому воздействию (температура деструкции)Max 200°СMax 150°СMax 100°С
Эффективность обработки криволинейных поверхностейНеудовлетворительно. Искажает геометриюХорошо. Не искажает геометриюХорошо. Не искажает геометрию
Производительность (первые 20 мин) кругов 125мм из электрокорунда нормального при обработке сварного шва

При стендовой ручной зачистке фрагмента стального листа (низколегированного горячекатанного 4мм)

Характеристика
A 24 S BF*

*Круги зерном мельче F24 не эффективны

Характеристика
A Р40*

*А Р24 практически не выпускаются

Характеристика
A Р24

10…16г/мин
Для A Р40
9…12г/мин
A Р40 – 10…15 г/мин

Ориентировочный полный ресурс (по времени) кругов при обработке сварного шва400 мин60 мин15 мин
Шероховатость обработанной поверхности Ra (класс) при обработке фрагмента стального листа (низколегированного горячекатанного 4мм)Для A 24 S BF –Ra 2,5 (6кл) Не исключены риски и «зарезы» на обработанной поверхностиДля A Р40 –Ra 0,8 (7кл) A Р60 –Ra 0,4 (8кл) A Р100 –Ra 0,16 (10кл)Для A Р24–Ra 1,6 (6кл) A Р40 –Ra 0,8 (7кл) A Р60 –Ra 0,4 (8кл) A Р100 –Ra 0,16 (10кл) A Р220 –Ra 0,1 (10кл)
Уровень шума при обработке поверхности листовой стали (замер портативным шумомером)75…100 dB65…80 dB65…75 dB
Уровень вибрации при обработке поверхности листовой стали (замер порт. виброметром)12…13 м/с 24…6 м/с 24…6 м/с 2
Термические дефекты обработанной поверхностиПерегрев, прижогиНебольшой нагрев, без прижоговНезначительный нагрев

График ориентировочной зависимости производительности кругов от времени эксплуатации

__________ Зачистной круг

__________ Лепестковый круг

__________ Фибровый диск

Приведенные сравнительные эксплуатационные свойства полностью подтверждают выводы по результатам сравнения стандартных показателей и позволяют оптимизировать сферу применения.

Оценка эффективности применения зачистных, лепестковых и фибровых кругов на типовых операциях шлифования приведена в нижеследующей таблице 3:

Сфера примененияКруги зачистные
на бакелитовой связке
Круги лепестковые
КЛТ
Диски фибровые
Обдирка стальных и чугунных заготовок, устранение дефектов и наплывов, связанных со значительным съёмом материалаxxxxxxx
Зачистка под сварку, формирование стыковxxxxxx
Зачистка сварных швов на ограниченных и углублённых поверхностях, удаление окалиныxxxxxx
Зачистка сварных швов на открытых поверхностях, большими поверхностями обработкиxxxxxxxx
Снятие фасок, заусенец, облоя металлических заготовокxxxxxxxxx
Удаление ржавчины на открытых поверхностях, шлифовка большой площадиxxxxxxxx
Обработка дефектов тонкостенных металлических поверхностей, подготовка поверхностей под покраскуxxxxxxx
Обработка криволинейных поверхностей сложных формxxxxxxxx
Изготовление кузовов автомобилей, кузовной ремонтxxxxxxx
Удаление лакокрасочных покрытий под следующую покраскуxxxxxxxx
Обработка деревянных заготовок, абразивного инструмента (круга или поверхностей), зачистка дефектов на изделиях из дерева, ДВП, фанерыxxxxxxx
Обработка изделий из пластмасс, листового полимерного материала, комбинированных изделийxxxxxxx
Заточка бытового садово-огородного инструмента (лопаты, кирки, тяпки и т.д.)xxxxxxx

xxxx Отлично
xxx Хорошо
xx Удовлетворительно
x Не желательно использовать

Приведенные в таблицах №1, №2 и №3 данные коррелируются между собой и отражают реальные сферы применения кругов на основе эксплуатационных свойств. С помощью оценки эффективности можно безошибочно выбрать оптимальный тип абразивного инструмента на конкретную операцию.

Для профессионалов крайне важно выбрать наиболее оптимальный тип круга (или диска) на конкретную операцию по таблице 3, а с использованием таблицы 2 определится с ориентировочными нормами времени, качеством и трудоёмкостью операций, ну и конечно с затратами. При необходимости шлифования труднообрабатываемых материалов целесообразно рассмотреть применение кругов из высокоэффективных абразивных материалов (циркониевый, керамический, Золь-гель корунды и т.п).

Для бытового пользователя крайне важно определится с операциями, если возможно из таблицы 3, которые предполагается выполнять. Если в этом перечне операций будет выпадать **** Отлично *** Хорошо **Удовлетворительно на один из видов абразивного инструмента (кругов или диска), можно воспользоваться рекомендациями и сделать оптимальный выбор.

Окончательный выбор шлифовального круга всегда остается за пользователем! В силу субъективных факторов: привычка, доступность по цене, сложившиеся стереотипы, советы авторитетных мастеров и т.д. Однако, ознакомившись с вышеизложенными эксклюзивными рекомендациями, вероятность ошибочного выбора будет исключена.

Фибровые круги для УШМ

Идеальные круги для зачистки сварных швов на плоскости.

Фибровые круги Gtool.ru

Сегодня существует очень много способов зачистить сварной шов, очень много разных кругов для этого:

И одними из самых производительных сегодня являются круги на фибровой основе, или просто фибровые круги.

Фибровый круг представляет собой круг из вулканизированной фибры с нанесенным на него клеем или смолой и абразивным зерном.

Сама фибра, по большому счету это плотный прессованный картон, пропитанный специальным составом. Вот как он выглядит с обратной стороны.

Фибра является плотной основой, что позволяет ей выдерживать высокое давление, оказываемое на нее оператором. Но такой круг не используется самостоятельно, а вместе со специальной подложкой — опорной тарелкой.

Круг прижимается к опорной тарелке и УШМ с помощью специальной гайки, которая идет в комплекте с оправкой.

Оправки существуют нескольких видов. Они отличаются формой рабочей поверхности и жесткостью.

Опорные тарелки для фибровых кругов Gtool

Например, для кругов мелкой зернистости Р80 или Р120 часто используются мягкие или средней жесткости опорные тарелки с плоской рабочей частью.

Это позволяет всей конструкции немного подгибаться, и соблюдать форму обрабатываемой поверхности. Это особенно удобно при обработке профильных изделий из нержавеющей стали.

Зачистка сварного шва фибровым кругом VSM 885 P120

И напротив, для кругов с грубым абразивным зерном Р20-Р40 используются жесткие опорные тарелки, с жесткими узкими ребрами.

Жесткость позволяет оказать очень большое давление на абразивное зерно, чтобы увеличить агрессивность обработки, а ребра позволяют ещё усилить это давление.

Помимо этого, расстояние между ребрами позволяет улучшить охлаждение тарелки и круга за счет проходящего воздуха.

Некоторые оправки обладают еще некоторыми особенностями. Например опорная тарелка 3M™. Она выполнена из термостойкого материала полиамида. Благодаря чему выдерживает более высокие температуры и нашла свое широкое применение при обработке титана, где обычные тарелки попросту не выдерживают нагрева.

3M™ Оправка для Фибровых Кругов, 125 мм х 22 мм, Ребристая, M14 и 5/8

Каждая опорная тарелка имеет стальной фланец в основании, поэтому вы можете смело использовать УШМ без нижнего фланца. Это позволит притянуть тарелку с кругом к УШМ на большее количество витков резьбы, и сделать эту посадку ниже.

Поэтому вы сможете подобрать идеальную подложку для каждой задачи, главное знать задачу.

Что насчет самих кругов? Как правильно его выбрать?

Главная рабочая часть фибрового круга — это абразивное зерно, нанесенное на его поверхность.

Фибровые круги Gtool

На сегодняшний день самыми распространенными являются круги со следующими абразивами:

Цирконат алюминия.

Фибровый круг диаметр 125мм, зерно P36 Deerfos.

Это недорогие круги, с высококачественным цирконатом алюминия. Они прекрасно справляются с зачисткой небольших сварных швов на углеродистых сталях, и в некоторых случаях на нержавеющей стали. Так же такие круги хорошо работают по металлу с окалиной, где более твердый абразив работает медленнее. Например такими кругами зачищают швы или кромки на изделиях покрытых цинком.

Керамическое зерно.

Фибровый круг VSM XF885 Сeramic Plus, зерно Р20

Круги с керамическим зерном наиболее агрессивные из существующих и как правило обладают более высоким ресурсом.

Керамическое зерно может быть нескольких видов.

Например зерно точной формы 3M™ Cubitron™ II.

Такие круги обеспечивают очень большой съем металла при правильном использовании. Применяются чаще всего для грубых задач — удаление сварного шва, снятие фаски и так далее.

Стандартное керамическое зерно, например VSM XF885

Такие круги обладают высокой производительностью и ресурсом.

Грубые зерна Р20 — Р60 прекрасно показывают себя в работе по обычным сталям. А мелкие зерна Р80–120 сегодня являются одними из самых популярных продуктов среди людей, обрабатывающих нержавеющую сталь.

Кроме того, фибровые круги могут отличаться типом насыпки абразивного зерна. Она может быть открытой или закрытой.

Более редкая открытая насыпка позволяет получать меньше нагрева металла и часто применяется для обработки нержавеющей стали.

Закрытая насыпка обеспечивает более высокую скорость резания с большим образованием тепла. И применяется для обработки углеродистых сталей. Такое разделение сегодня встречается у продуктов 3М Cubitron II и в новом продукте Actirox от VSM.

Насыпка зерна в разных фибровых кругах.

Какие задачи можно выполнять фибровыми кругами?

Самая главная задача, для которой этот круг идеален это

Зачистка сварного шва на плоскости.

Конструкция самого круга и опорной тарелки такова, что при обработке сварного шва на плоскости круг стремится выдерживать плоскость прилегающую к сварному шву. То есть он не делает зарезов, какие можно получить при работе шлифовальным или лепестковым кругом.

Такое применение актуально для углеродистых сталей, и особенно для нержавеющих сталей, где требуется красивая декоративная шлифовка и важно оставить плоскость идеально ровной.

После зачистки фибровым кругом 885 Р120.

Снятие фаски.

За счет высокой агрессивности фибровые круги в крупных зернах очень быстро снимают металл к кромок листа. А опорная тарелка позволяет сделать эту фаску ровной и прямой.

Снятие фаски фибровым кругом на плоскости.

И так же удобно применить их для снятия фаски на торцах труб.

Снятие фаски фибровым кругом с трубы.

С таким же успехом фибровый круг справляется с гратом после лазерной резки или со сварочными брызгами. С его помощью вы может выровнять и всю прилегающую к сварочному шву поверхность.

Зачистка шва и сварочных брызг фибровым кругом

Фибровые круги при работе значительно менее шумные, чем зачистной круг. Работать им существенно комфортнее из-за низкого уровня вибраций.

А производительность часто превосходит зачистные круги и КЛТ.

Самая главная особенность фибрового круга в том, что им нельзя работать торцом, а только рабочей плоскостью.

Как видите, фибровые круги превосходный абразивный инструмент. Они позволят ускорить и упростить выполнение уже существующих задач, или стать прекрасным дополнением к вашему набору инструментов.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Маркировки и зернистость шлифовальных кругов

Круг шлифовальный: назначение, виды и практическое использование. Зачистные, обдирочные диски и чашки. Маркировка по различным ГОСТ. Виды, состав и роль абразивов и связок. Как правильно выбрать шлифкруг.

По устоявшейся традиции один из самых распространенных инструментов для абразивной обработки – круг шлифовальный. Это связано с тем, что такие изделия с незапамятных времен производились в виде диска с отверстием посередине и использовались для вращательной шлифовки металла, дерева и камня. Применяемый для этих же целей современный инструмент имеет самые разнообразные формы (диск, цилиндр, конус, тарелка, чашка), но в обиходе и технической литературе по-прежнему называется шлифовальным кругом. Материалом для изготовления таких абразивных кругов служит композит, состоящий из прочной основы, равномерно заполненной мелкими режущими зернами. В древности для этих целей использовали природные минералы, в основном твердые песчанки, а в наше время все абразивные композиты искусственные. Шлифовальные круги имеют множество разновидностей и типоразмеров и применяются как при шлифовке приводным инструментом (на болгарках и прямошлифовальных машинках), так и для работы на промышленных шлифовальных станках.

Назначение шлифовальных кругов

Шлифовальный инструмент предназначен для удаления поверхностного слоя материала в целях придания детали заданных геометрических размеров или требуемой шероховатости поверхности. Кроме того, прямой шлифовальный диск используется для обдирки литых заготовок, зачистки сварных швов, а также удаления окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности металлических изделий. Различные формы шлифовальных кругов позволяют производить механическую обработку и шлифовку не только прямых, но и криволинейных поверхностей. При этом абразивный инструмент может выступать в роли шаблона для профиля обрабатываемой поверхности. Тонкая шлифовка выполняется для придания поверхности изделия необходимого класса чистоты. Для этого используют полировальные диски с очень мелким зерном и мягкой связкой. Еще одна область использования шлифовальных кругов — заточка различного инструмента: столярного, слесарного и металлорежущего, используемого на станках.

Отдельную категорию составляют шлифкруги с хвостовиком, предназначенные для работы ручным приводным инструментом с зажимными патронами.

Виды шлифовальных кругов

Один из самых распространенных подвидов шлифкругов, имеющий собственное название, — это наждачные круги, используемые в электроточилах.

Шлифовальные

Абразивные диски, используемые для механообработки, заточных операций, шлифовки и полировки, обобщенно называют шлифовальными. В основном, их применяют для удаления неровностей и уменьшения шероховатости поверхностей на изделиях из минеральных материалов и различных металлов. Существует большое количество форм и типоразмеров такого инструмента, большинство из которых предназначено для шлифовальных работ по металлу. Кроме самых обычных шлифкругов с прямым профилем, которые повсеместно используют для заточки инструмента и обработки плоских поверхностей, существует множество других типов специальной формы. К примеру, тарельчатые круги применяют для обработки зубьев долбяков и фрез, конические — для шлифовки резьбы, чашки — для торцевого шлифования. Также существуют шлифкруги для полировочных работ по плоским и профильным поверхностям.

Обдирочные

Обозначения шлифовальных кругов по ГОСТ

Основными характеристиками шлифовальных кругов являются его форма, геометрические размеры, типы абразива и связующего материала, твердость и скоростные параметры. При маркировке абразивных кругов различные производители ориентируется как на старые, так и на новые редакции ГОСТ, но в целом она содержит одну и ту же информацию с небольшими отличиями, которые, в основном, касаются обозначений зернистости и твердости. Технические параметры шлифкругов могут наноситься на внешнюю поверхность диска как в виде одной строки, так и отдельными информационными блоками.

Однострочная маркировка шлифовального круга, изображенного ниже, выглядит так: 125х20х32 63С 40 К-L V 35 м/с ГОСТ 52781-2007. Если с размерами и скоростью в этой строке все понятно, то остальные параметры требуют расшифровки. 63С означает, что шлифовальный круг изготовлен из зеленого карбида кремния, 40 — код зернистости, K-L — тип твердости, V — керамическая связка. Хотя полный формат ГОСТ маркировочной строки включает в себя десять полей: [Тип] [Размеры] [Марка абразива] [Зернистость] [Твердость] [Структура] [Связка] [Линейная скорость] [Класс точности] [Класс неуравновешенности] [Нормативный документ], – обозначения некоторых характеристик в маркировке реальных изделий могут опускаться.

Форма круга

Размер

В этом же ГОСТ приводятся таблицы с нормативными размерами каждой формы шлифовальных кругов, которые указываются во втором поле маркировочной строки. Для шлифкруга прямого профиля установлен размерный ряд из тридцати диаметров в интервале от 6 до 1250 мм, при этом каждому диаметру соответствует определенный набор значений посадочных отверстий и толщин. Профильные шлифовальные круги имеют гораздо меньше вариантов диаметров: от четырех до десяти.

Вид абразива

Карбид кремния тверже электрокорунда, но более хрупок, менее теплостоек и хуже удерживается связующим материалом шлифовального круга.

Зернистость

В разных ГОСТ и для разных материалов используют отличные друг от друга системы обозначения зернистости шлифовальных кругов. В приведенном выше примере применено обозначение по ГОСТ 3647-80, в соответствии с которым код зернистости необходимо умножить на десять, в результате чего получится примерный размер зерна в микронах. «Примерный» — потому что по таблице ГОСТ числу 40 соответствует интервал в 400–500 мкм. В ГОСТ Р 52381-2005 используется международное обозначение зернистости, которое состоит из буквы F и числа. Эта кодировка подчиняется следующему правилу: чем больше число в обозначении, тем меньше размер зерна. Например, при F 10 размер зерна равен 2085 мкм, а при F 100 — 129 мкм.

Твердость

Коду твердости отведено пятое поле маркировки шлифкругов. В данном случае речь идет не об абразиве, а о твердости шлифовального круга, которая в большей степени зависит от вида и качества связующего материала. Этот параметр напрямую влияет на способность шлифовального круга самозатачиваться в процессе обработки материала, т. е. очищаться от поврежденных и затупившихся частиц абразива и таким образом восстанавливать свою режущую поверхность. В соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 установлено восемь видов твердости, каждому из которых присвоено несколько латинских букв для обозначения диапазона твердости внутри отдельного вида. Первый вид именуется «весьма мягкий» и обозначается литерами F и G, а последний — «чрезвычайно твердый» (буквы от V до Z). В нашем примере шлифовальный круг обозначен K-L и относится к среднемягким.

Структура

Вид связки

Шлифовальные круги сохраняют свою форму и эксплуатационные качества благодаря связующим материалам (связкам), которые обеспечивают работу на заданных скоростях и удерживают в своем объеме абразивные зерна. Основных видов таких связок всего три, и их коды указываются в седьмом поле маркировки шлифкругов. Керамическая состоит из смеси традиционных неорганических веществ (кварцевого песка, глины, полевого шпата и пр.), которые спекаются в жесткий и теплостойкий, но достаточно хрупкий композит. Этот вид связки обозначается буквой V. Бакелитовую связку изготавливают на основе бакелита — твердого и прочного термореактопласта, и она обозначается латинской буквой B. Это два наиболее распространенных вида связующих материалов, используемых при производстве шлифовальных дисков. Основой третьей связки, которая применяется гораздо реже, является вулканизированный синтетический каучук, поэтому она называется «вулканит» (обозначается буквой R). На рисунке ниже по центру бакелитовый, а по краям — керамические шлифкруги.

Скорость вращения

Класс точности

Классы точности шлифовальных кругов регламентируют допустимые отклонения всех трех геометрических размеров, допуски на эксцентричность и непараллельность, возможность наличия и размер дефектов, а также размер и плотность посторонних включений. Всего существует три класса точности, которые указывают в девятой позиции маркировки. Первый обозначается буквами АА и относится к шлифкругам, предназначенным для высокоточной обработки. По двум другим (А и Б) изготавливают инструмент общего назначения.

Класс неуравновешенности

Последний параметр, код которого завершает маркировочную строку, — это класс неуравновешенности шлифовального круга, который указывает на равномерность распределения массы по объему. Его величина зависит от качества подготовки и обработки смеси связки и абразива, а также от геометрической точности круга. Всего существуют четыре класса неуравновешенности, которые в маркировке обозначаются цифрами с 1 до 4.

Роль связок

Идеальных связок с универсальными параметрами не существует. Керамические обладают достаточной жесткостью, хорошей износостойкостью, устойчивы к воздействию высоких температур и химических веществ. Но они довольно хрупки, и поэтому очень чувствительны к нагрузкам на изгиб и ударным воздействиям. Бакелитовые довольно эластичны и хорошо самозатачиваются. Но в силу особенностей связующего материала они менее износостойки и не могут работать при высоких температурах. Частичное улучшение качества связующих материалов достигается путем использования специальных добавок.

Как правильно выбрать шлифовальный круг

В маркировке многих шлифкругов почему-то отсутствует такой параметр, как структура, хотя из его описания следует, что он должен напрямую влиять на уровень биения нового диска. Так ли это и действительно ли значение структуры напрямую связано с биением? Если кто-нибудь может ответить на этот вопрос, то, пожалуйста, сделайте это в комментариях к данной статье.

Что нужно знать о зачистных кругах?

Операции ручной зачистки металла в промышленности осуществляются тремя основными типами кругов: твердыми бакелитовыми обдирочными дисками, фибровыми кругами и КЛТ. Выбор подходящего типа абразива зависит от поставленных задач и обрабатываемого материала.

Жесткие зачистные круги

Обдирочные круги используются там, где необходима грубая и длительная работа, а агрессивность и стойкость круга важнее высокого качества поверхности, добиться которого с использованием зачистного круга сложно, так как для их производства используются крупные фракции абразивного зерна. Как правило, жесткие зачистные диски используют для снятия сварных швов, фаски и зачистки поверхности под сварку. Материалы, подходящие для обработки таким абразивом: сталь, нержавеющая сталь, чугун, цветные металлы, камень.

Конструктивно зачистные круги аналогичны отрезным, но отличаются от них большей толщиной. Для работы на ручном инструменте используются диски диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Стандартная толщина всех кругов – 6 мм, однако встречаются диски толщиной 8, 10 и даже 20 мм. Толщина обеспечивает прочность и долговечность диска при работе под большими нагрузками. Оптимальный угол работы жестким абразивным кругом по отношению к заготовке, необходимый для формирования шлифующей кромки – 35-45 градусов.

Тип зерна

  • Оксид алюминия. Универсальный абразив для обработки металла
  • Циркониевый корунд. Самозатачивающийся абразив для обработки нержавеющей стали
  • Керамическое зерно. Универсальный самозатачивающийся абразив для сверхбыстрой и качественной обработки любых металлов

Фибровые шлифовальные диски

Фибровые круги – оптимальный инструмент для выполнения зачистных работ на плоскости и снятия кромок. Качественный фибровый диск работает быстрее, чем жесткий зачистной, весит в разы меньше, а стоит – примерно так же. Кроме того, за счет широкой линейки зернистостей (Р24-120) фибровые круги позволяют не только агрессивно снимать металл, но и осуществлять относительно тонкую шлифовку.

Изготавливаются фибровые круги путем пропитки нескольких слоев бумаги специальной кислотой. После частичного растворения и набухания основы, ее прессуют, наносят абразив и сушат. На выходе получается достаточно жесткий, но при этом эластичный круг, характеристики которого можно менять в зависимости от используемой оправки.

Тип зерна

  • Оксид алюминия. Стандартный абразив для обработки металла и древесины
  • Циркониевый корунд. Самозатачивающийся абразив для обработки нержавеющей стали
  • Керамическое зерно. Универсальный самозатачивающийся абразив для сверхбыстрой, качественной и агрессивной обработки любых металлов

Недостатки фибровых кругов:

  • не работают торцом
  • требуют покупки специальной оправки

Круги лепестковые торцевые (КЛТ)

Лепестковые шлифовальные круги разработаны как альтернатива фибровым кругам. Они выполнены из абразивных полосок на тканевой основе, расположенных веерным способом вокруг лицевой стороны плоского или выпуклого центра. Основание, к которому крепятся лепестки, производят из армированного стекловолокна или пластика.

КЛТ различаются по форме (плоские и конические), диаметру (115, 125, 150, 180 мм), плотности лепестков (высокая, стандартная, низкая), типу зерна (оксид алюминия, циркониевый корунд, керамическое зерно) и зернистости (Р24-180). Широкий ассортимент и удобная форма делает этот инструмент подходящим для множества различных операций – от грубой зачистки сварного шва до подготовки поверхности под чистовую шлифовку.

Преимущества КЛТ:

  • не требуют дополнительных переходников
  • долгий срок службы, обеспеченный равномерным износом лепестков
  • тихая и бережная обработка заготовки (по сравнению с жесткими зачистными кругами)
  • отсутствие перегрева заготовки в зоне шлифования – за счет веерного расположения лепестков

Особые модификации КЛТ

Комбинированные круги. Изготовляются из чередующихся слоев абразивной шкурки и нетканого волокна. Позволяют осуществлять шлифовку и окончательную чистовую обработку нержавеющей стали за один проход.

Круги с загнутыми лепестками. Загнутые наверх лепестки позволяют работать не только на плоскости, но и в углах.

Круги с прорезями. Так называемые круги Vision позволяют визуально контролировать область обрабатываемой поверхности непосредственно во время шлифовки.

Главное требование к лаку – сохранять первоначальные свойства покрытия,

Обзор обновления полировальной машинки LHR 21 – LHR 21 MARK II

Метод покраски мокрый по мокрому Технология кузовного ремонта метод окраски автомобиля “мокрый по мокрому”

Фибровые круги для УШМ.

Идеальные круги для зачистки сварных швов на плоскости.

Сегодня существует очень много способов зачистить сварной шов, очень много разных кругов для этого:

И одними из самых производительных сегодня являются круги на фибровой основе, или просто фибровые круги.

Фибровый круг представляет собой круг из вулканизированной фибры с нанесенным на него клеем или смолой и абразивным зерном.

Сама фибра, по большому счету это плотный прессованный картон, пропитанный специальным составом. Вот как он выглядит с обратной стороны.

Фибра является плотной основой, что позволяет ей выдерживать высокое давление, оказываемое на нее оператором. Но такой круг не используется самостоятельно, а вместе со специальной подложкой — опорной тарелкой.

Круг прижимается к опорной тарелке и УШМ с помощью специальной гайки, которая идет в комплекте с оправкой.

Оправки существуют нескольких видов. Они отличаются формой рабочей поверхности и жесткостью.

Например, для кругов мелкой зернистости Р80 или Р120 часто используются мягкие или средней жесткости опорные тарелки с плоской рабочей частью.

Это позволяет всей конструкции немного подгибаться, и соблюдать форму обрабатываемой поверхности. Это особенно удобно при обработке профильных изделий из нержавеющей стали.

И напротив, для кругов с грубым абразивным зерном Р20-Р40 используются жесткие опорные тарелки, с жесткими узкими ребрами.

Жесткость позволяет оказать очень большое давление на абразивное зерно, чтобы увеличить агрессивность обработки, а ребра позволяют ещё усилить это давление.

Помимо этого, расстояние между ребрами позволяет улучшить охлаждение тарелки и круга за счет проходящего воздуха.

Некоторые оправки обладают еще некоторыми особенностями. Например опорная тарелка 3M™ . Она выполнена из термостойкого материала полиамида. Благодаря чему выдерживает более высокие температуры и нашла свое широкое применение при обработке титана, где обычные тарелки попросту не выдерживают нагрева.

Каждая опорная тарелка имеет стальной фланец в основании, поэтому вы можете смело использовать УШМ без нижнего фланца. Это позволит притянуть тарелку с кругом к УШМ на большее количество витков резьбы, и сделать эту посадку ниже.

Поэтому вы сможете подобрать идеальную подложку для каждой задачи, главное знать задачу.

Что насчет самих кругов? Как правильно его выбрать?

Главная рабочая часть фибрового круга — это абразивное зерно, нанесенное на его поверхность.

На сегодняшний день самыми распространенными являются круги со следующими абразивами:

Цирконат алюминия.

Это недорогие круги, с высококачественным цирконатом алюминия. Они прекрасно справляются с зачисткой небольших сварных швов на углеродистых сталях, и в некоторых случаях на нержавеющей стали. Так же такие круги хорошо работают по металлу с окалиной, где более твердый абразив работает медленнее. Например такими кругами зачищают швы или кромки на изделиях покрытых цинком.

Керамическое зерно.

Круги с керамическим зерном наиболее агрессивные из существующих и как правило обладают более высоким ресурсом.

Керамическое зерно может быть нескольких видов.

Такие круги обеспечивают очень большой съем металла при правильном использовании. Применяются чаще всего для грубых задач — удаление сварного шва, снятие фаски и так далее.

Стандартное керамическое зерно, например VSM XF885

Такие круги обладают высокой производительностью и ресурсом.

Грубые зерна Р20 — Р60 прекрасно показывают себя в работе по обычным сталям. А мелкие зерна Р80–120 сегодня являются одними из самых популярных продуктов среди людей, обрабатывающих нержавеющую сталь.

Кроме того, фибровые круги могут отличаться типом насыпки абразивного зерна. Она может быть открытой или закрытой.

Более редкая открытая насыпка позволяет получать меньше нагрева металла и часто применяется для обработки нержавеющей стали.

Закрытая насыпка обеспечивает более высокую скорость резания с большим образованием тепла. И применяется для обработки углеродистых сталей. Такое разделение сегодня встречается у продуктов 3М Cubitron II и в новом продукте Actirox от VSM.

Какие задачи можно выполнять фибровыми кругами?

Самая главная задача, для которой этот круг идеален это

Зачистка сварного шва на плоскости.

Конструкция самого круга и опорной тарелки такова, что при обработке сварного шва на плоскости круг стремится выдерживать плоскость прилегающую к сварному шву. То есть он не делает зарезов, какие можно получить при работе шлифовальным или лепестковым кругом.

Такое применение актуально для углеродистых сталей, и особенно для нержавеющих сталей, где требуется красивая декоративная шлифовка и важно оставить плоскость идеально ровной.

Снятие фаски.

За счет высокой агрессивности фибровые круги в крупных зернах очень быстро снимают металл к кромок листа. А опорная тарелка позволяет сделать эту фаску ровной и прямой.

И так же удобно применить их для снятия фаски на торцах труб.

С таким же успехом фибровый круг справляется с гратом после лазерной резки или со сварочными брызгами. С его помощью вы может выровнять и всю прилегающую к сварочному шву поверхность.

Фибровые круги при работе значительно менее шумные, чем зачистной круг. Работать им существенно комфортнее из-за низкого уровня вибраций.

А производительность часто превосходит зачистные круги и КЛТ.

Самая главная особенность фибрового круга в том, что им нельзя работать торцом, а только рабочей плоскостью.

Как видите, фибровые круги превосходный абразивный инструмент. Они позволят ускорить и упростить выполнение уже существующих задач, или стать прекрасным дополнением к вашему набору инструментов.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Читайте также:  Польза от приточной вентиляции
Ссылка на основную публикацию