Применение поршневых компрессоров в строительных работах

Компрессор и его применение в строительных работах

Одним из наиболее востребованных видов специализированного оборудования является компрессор – мощный агрегат с электрическим или топливным питанием, предназначенный для сжимания воздуха и его последующей подачи под высоким давлением. Механизм этот довольно универсален, а потому распространен во многих отраслях, но наибольшей популярностью этот прибор пользуется в современной строительной сфере, где его применение не только крайне необходимо, но и очень разнообразно.

Типичные варианты применения компрессора

Строительный компрессор используется для выполнения широкого спектра строительных и ремонтных работ, так или иначе требующих подачи сжатого под высоким давлением. В частности, его применяют для:

  • Бурения отверстий
  • Устранения дефектов стяжки и фундамента
  • Разрушения и демонтажа конструкций
  • Забивания свай в грунт

И это лишь небольшой перечень, в который входят самые распространенные операции – на деле же их десятки. Именно поэтому фирмы, занимающиеся строительством на постоянной основе, попросту не могут обойтись без активного использования компрессора, который можно как купить, так и взять в аренду на необходимый срок.

Компрессор – необходимый агрегат для работы специального инструмента

Мощные строительные компрессоры профессиональных моделей являются основой работы внушительного ряда использующегося в этой отрасли специального инструментария и оборудования, чьи рабочие органы приводятся в движение за счет силы сжатого воздуха. Сюда можно отнести всевозможные пневматические инструменты – машины для пескоструйной обработки, отбойные молотки, краскопульты, буры для разрушения бетона, шлифовальные машины, дисковые резаки.

Распространенные виды компрессоров

В зависимости от особенностей конструкции, все представленные в продаже модели строительных компрессоров можно поделить на несколько принципиально отличающихся друг от друга групп:

Что касается сжимаемой среды, то наиболее распространены воздушные компрессоры, в то время как применение других типов довольно специфично и требуется для выполнения задач узкой специализации. В плане конструкции, большой популярностью пользуются поршневые модели, отличающиеся простым и надежным устройством, способные обеспечивать стабильное высокое давление на протяжении длительного непрерывного времени.

Другой популярный вариант конструкции строительных компрессоров – агрегаты с винтовым механизмом, хорошо подходящие для круглосуточной работы без перерыва, при этом отличающиеся минимальным потреблением масла и низким порогом издаваемого в процессе эксплуатации шума. Кроме того, в зависимости от типа корпусного исполнения, все механизмы такого типа можно поделить на передвижные и стационарные, а в зависимости от используемого мотора – на бензиновые, электрические и дизельные виды.

Другие варианты применения компрессоров

Помимо строительной сферы, компрессорное оборудование находит самое активное применение в дорожной отрасли, где без него трудно представить выполнение такой важной операции, как снятие старого слоя асфальта пневматическими отбойными молотками. Кроме того, такие приборы используются в производственных цехах и мастерских, обеспечивая работы воздуходувок, предназначенных для сдувания пыли, а также шлифовальных машин.

Главным достоинством современных моделей компрессоров является возможность получать сжатый воздух под невероятно высоким давлением при экономичном потреблении электрической энергии или жидкого топлива. Выбирая мощность покупаемого агрегата, необходимо ориентироваться на будущие условия его эксплуатации, чтобы не переплатить за избыточную производительность или, напротив, не купить слишком слабый компрессор, который не сможет эффективно выполнять поставленные перед ним задачи.

Для чего используются компрессоры в строительстве

В современном строительстве существует много различных устройств, которые работают с использованием такого приспособления как компрессор. Что такое компрессор, принцип его работы и область применения попробуем рассмотреть в этой статье детально.

Что такое компрессор

Компрессор это механическое устройство, которое в результате своей работы, подает воздух в ресивер, чтобы создать необходимое давление. Накопившийся воздух выходит под высоким давлением. Такое устройство имеет огромную область применения и используется во многих производствах, однако наиболее востребованным является при строительстве.

Что именно делают с применением компрессорного воздуха

С использованием компрессора можно существенно облегчить такие работы:

  • Грунтование стен, покраска, нанесение различных окрасочных материалов.
  • Бурение необходимых отверстий.
  • Демонтаж различных перегородок и стен методом сноса.
  • Усадка свай сплошного и составного вида.

Следует заметить, что использовать компрессор в строительстве крайне выгодно, однако стоимость такого агрегата достаточно высока, а значит приобретать его для одиночного строительства не резонно, намного эффективнее и проще аренда компрессора в москве. С использованием арендованного компрессора вы сможете сделать все необходимые работы в кротчайшие сроки, тем самым сэкономите на покупке.

Виды компрессоров

В наше время есть достаточно большой выбор компрессоров, и прежде чем купить или арендовать данное устройство, нужно определиться с тем какой именно вам подходит. Компрессоры бывают таких видов:

Для строительных работ наиболее часто используют поршневые и винтовые компрессоры.

  • Поршневые имеют достаточно простой механизм и конструкцию, могут бесперебойно подавать воздух необходимого давления.
  • Винтовые. Основное преимущество компрессора такого вида его беспрерывная работа, которая ведется круглосуточно. При этом у данного устройства минимальный расход масла в системе, что делает его более экономичным.

На строительстве можно также использовать и другие виды компрессоров, однако у них есть некоторые недостатки, которые могут отразиться на результате работы, то есть с ними не удобно работать.

Область использования компрессоров

Область применения компрессоров очень велика их используют при укладывании асфальтного покрытия. Во-первых к нему подключают отбойный молоток и снимают верхний слой асфальта, затем воздухом сдувается весь мусор и пыль, чтобы новое покрытие не отслаивалось. Без такого устройства ремонт дорог осуществить практически невозможно.

На станциях технического обслуживания автомобилей компрессор также очень востребован, многие инструменты работают именно от воздушного давления. Практически все подъемные механизмы на СТО работают от сжатого воздуха. Для покраски автомобиля также используется компрессорный воздух, ног перед его подачей он должен пройти определенную степень очистки от конденсата, так как попадание влаги в краску, может привести к неприятным последствиям.

Также компрессора применяют в лакокрасочной индустрии, для нанесения материала на поверхности. Практически каждая производственная отрасль нуждается в использовании компрессорного оборудования.

Использование компрессорных механизмов в наше время очень популярно, именно по этой причине они будут пользоваться большим спросом еще долгие годы, при этом не обязательно покупать данное оборудование, гораздо экономнее взять его напрокат или в аренду.

Поршневые компрессоры: особенности, устройство, принцип работы Москва

Пневматическое оборудование применяют на производственных предприятиях, строительных площадках, станциях технического обслуживания. Для получения сжатого воздуха используют компрессоры. Широкое распространение получили поршневые модели. Это оборудование отличается высоким КПД, надежностью и низкой ценой. Поршневые компрессоры рекомендуют использовать при рабочем давлении не менее 1 МПа. Один из главных критериев современной техники высокая мощность, поэтому компрессоры, генерирующие сжатый воздух с давлением более 1 МПа пользуются широким спросом.

Устройство поршневого компрессора

Простое устройство воздушного поршневого компрессора – гарантия надежной работы оборудования. Выпускают однопоршневые и двухпоршневые модели. Конструктивные особенности наглядно можно рассмотреть на оборудовании с одним поршнем. Главные узлы:

Выполняется работа поршневого компрессора при вращении коленчатого вала. Он передает момент вращения шатуну, который производит ограниченные движения поршня в камере сжатия. Объем воздуха между клапанами, расположенными в верхней части камере и поршнем увеличивается. В результате воздух в камере разряжается, это позволяет атмосферному воздуху преодолеть сопротивления пружины клапана. При сжатии поршня, объем камеры уменьшается, а давление увеличивается и воздух попадает в нагнетательный клапан.

Такое устройство воздушного поршневого компрессора позволяет эффективно нагнетать воздух в режиме пульсации. Чтобы исключить возможность перебоев, оборудование комплектуется ресиверами. Двухпоршневые модели в них не нуждаются, конструктивные особенности позволяют стабилизировать поток нагнетаемого воздуха. Два поршня работают поочередно: на противофазе воздух сжимается, после этого подается в нагнетающую часть оборудования.

Читайте также:  Особенности облицовочного кирпича

Поршни располагаются в чугунном корпусе. В движение поршни приводятся электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания. Двухпоршневые модели могут комплектоваться цилиндрами разного размера. При этом устройство и работа поршневого компрессора усложняется. Между камерами поршня устанавливается медная трубка, выполняющая роль охладителя. Из камеры поршня большего диаметра, воздух через охладитель попадает в цилиндр меньшего размера. Здесь воздух дожимается, что позволяет получить максимальное давление.

Виды поршневых компрессоров

Поршневые компрессоры классифицируют по типу привода, количеству поршней и ступеней сжатия, расположению цилиндров и установленному двигателю. По типу привода выделяют модели:

с прямым приводом – имеют высокий КПД, потребляют меньше энергии, отличаются низким показателем уровня шума;

с ременным приводом – характеризуются низким уровнем нагрузки на основные узлы при запуске, что увеличивает срок службы.

По уровню давления оборудование классифицируют на три группы:

компрессоры низкого давления – рабочий диапазон от 5 до 12 бар;

агрегаты среднего давления – работают в диапазоне от 2 до 100 бар;

компрессоры высокого давления – максимальный уровень достигает 1000 бар.

По расположению цилиндров агрегаты делят на три группы:

В угловых моделях цилиндры расположены под небольшим наклоном, имеют V-образную или W-образную компоновку.

По исполнению выделяют стационарные и передвижные компрессоры. Стационарные применяются на производственных предприятиях, модели с низким давлением – на строительных площадках. Мобильные агрегаты высокого и среднего давления используют в дорожном строительстве, на возведении промышленных и муниципальных объектов.

В зависимости от типа установленного силового агрегата компрессоры делят на три группы:

электрические – комплектуются однофазными или трехфазными электродвигателями. Преимущества – отсутствие вредных выбросов, минимальный уровень шума, регулировка рабочих параметров в широком диапазоне. Компрессоры используют при работе в помещениях;

дизельные – комплектуются экономичными двигателями, предназначенными для интенсивной эксплуатации на протяжении рабочего дня. Установка моторов большой мощности позволяет решать сложные производственные задачи, работать с любым пневматическим инструментом;

бензиновые – установленные двигатели отличаются пониженным уровнем шума, высокой мощностью, незначительным уровнем вредных выбросов. Агрегаты легко запускаются при отрицательной температуре воздуха.

В каждой категории выпускаются агрегаты разной мощности и комплектации. Это позволяет выбрать компрессор в зависимости от требований производства.

Где используются поршневые компрессоры

Сфера применения поршневых компрессоров постоянно расширяется. Оборудование используется в автосервисах для накачки шин, раскручивания гаек. В пищевой промышленности агрегаты применяют при упаковке продуктов питания, при производстве напитков. При строительных работах используют гайковерты, дрели и перфораторы. При отделочных работах краскопульты и пескоструйные аппараты, работающие на сжатом воздухе. В дорожном строительстве используют мобильные агрегаты, которые приводят в действие отбойные молотки.

Мощные поршневые компрессоры устанавливают на металлургических производствах для подачи сжатого воздуха. Здесь используют бесмасленные модели. Аналогичное оборудование применяют на предприятиях по производству электроники. Предприятия машиностроительной отрасли, мебельные производства используют агрегаты на линиях покраски, сборки.

Преимущества поршневых компрессоров

Оборудование этого класса используется в разных отраслях промышленности более 70 лет. Это объясняют преимущества поршневых компрессоров:

продолжительный срок службы при регулярном техобслуживании;

широкий ассортимент моделей позволяет выбрать технику для любой отрасли;

возможность эксплуатации в сложных климатических условиях.

Поршневые компрессоры рассчитаны на интенсивную эксплуатацию. Это делает технику удачным выбором для производственных предприятий и строительных компаний.

Среди недостатков оборудования – повышенный уровень шума. Это компенсируется установкой мощных компрессоров в отдельных помещениях. При использовании на улице персонал использует индивидуальные средства защиты.

Производители поршневых компрессоров

При покупке оборудования для пневматической техники эксперты рекомендуют остановить выбор на поршневых компрессорах. Среди агрегатов этого класса можно подобрать модель для всех видов работ. Поршневые компрессоры используют в различных сферах – от аэрографии до металлургических производств. Везде это оборудование демонстрирует надежность и удобное обслуживание. Доступная стоимость техники и продолжительный срок эксплуатации сделали применение компрессоров рентабельным на производственных предприятиях.

Технику выпускают отечественные и зарубежные машиностроительные предприятия. Популярные производители поршневых компрессоров:

FUBAG – немецкая компания, предлагающая широкий выбор техники для небольших производственных предприятий, строительных компаний и частного использования. Оборудование используют для покраски стен, аэрографии, на станциях техобслуживания и в кузовных цехах;

FIAC – итальянская компания, выпускающая компрессоры разной конструкции и производительности. Продукция привлекает качеством сборки, продолжительным интервалом между плановыми техническими обслуживаниями;

KRONVUZ – чешская компания, предлагающая качественную технику по доступной цене;

REMEZA – белорусский бренд, привлекающий качеством оборудования, доступностью расходных материалов, легким обслуживанием моделей;

KRAFTMAN – немецкая компания, предлагающая компрессоры со сроком службы 20-25 лет. В модельном ряду техника для разных отраслей промышленности;

ABAC – итальянский производитель, имеющий 70-летний опыт выпуска компрессоров, признанных одними из лучших в мире с момента своего появления. Среди преимуществ – доступная цена, надежность, высокая производительность.

На вершине профессионального рейтинга машиностроительные компании Италии и Германии. Эти производители постоянно совершенствуют модельный ряд и тщательно следят за требованиями, пожеланиями потребителей.

Применение компрессоров в производстве и на стройке


Устройство, предназначенное для сжатия и подачи разных газов и воздуха под давлением, называется компрессор. Развитие современных технологий значительно расширило применение компрессоров в производстве и на стройке. Сегодня без этого оборудования невозможно строительство дорог, добыча природных ископаемых, удаление коррозии, обеспечение вентиляции, автомобилестроение. Необходимы компрессоры и для работы отбойных и пневматических инструментов, пескоструйных аппаратов, упаковки продукции, технического обслуживания транспорта.

Передвижные дизельные компрессоры используются на строительных площадках, где невозможно подключение электрического оборудования. Мы расскажем, какие компрессоры есть и о правилах их выбора.

Выбор компрессора

В строительстве и промышленности используются винтовые или поршневые компрессоры с разным типом давления. Самыми простыми и надежными в эксплуатации признаны поршневые устройства. Если нет возможности установить поршневой простой агрегат, используются центрифуги или лопастные динамические машины.

На выбор оборудования влияют:

— степень загрязненности рабочей среды;

— степень очистки воздуха.

Поршневой компрессор используют для расфасовки цемента из-за большого количества тяжелой пыли в воздухе, используемом для сжатия. Стоимость поршневого оборудования значительно ниже цены винтовой конструкции, но рабочие показатели находятся практически на одном уровне.

Винтовой компрессор применяют при необходимости осуществления глубокой очистки загрязненного воздуха. Винтовые компрессоры используют в строительстве практически со всеми пневматическими инструментами.

Дизельный компрессор имеет один существенный минус — необходимость использования дизельного топлива, что приводит к загрязнению окружающей среды. Кроме этого, оборудование во время работы производит слишком много шума. Дизельные установки просты в обслуживании и имеют длительные эксплуатационные сроки. Если есть возможность подключить устройство к электрической сети, предпочтение отдается электрическим компрессорным установкам.

Электрическое оборудование нашло широкое применение на производствах с налаженной инфраструктурой. Винтовые электрические компрессоры экономят до 30% потребляемой электроэнергии. В отличие от дизельных установок их можно использовать только в стационарных местах эксплуатации. Электрическое оборудование отличается низкой вибрацией и минимальной шумностью.

Рекомендации специалистов

На правильный выбор компрессора в первую очередь влияют его основные параметры:

Поиск нужной модели компрессора значительно сузится, если определиться с допустимым потреблением электроэнергии.

Электрические винтовые компрессоры выдают более высокое КПД, чем поршневые модели, используя одинаковое количество электричества.

Винтовые двухступенчатые устройства еще больше экономят потребление электроэнергии.

По выбору дополнительного оборудования многие потребители отдают предпочтение винтовым электрическим моделям.

Для поршневого компрессора необходимо покупать устройства для снижения шума, а винтовые в таких дополнениях не нуждаются.

Для монтажа поршневых моделей компрессоров необходимо сооружение прочного фундамента.

Установка винтового оборудования в обустройстве фундамента не нуждается.

Отсутствие в винтовой конструкции компрессора быстро изнашиваемых деталей увеличивает их срок эксплуатации до 20 лет.

Как снизить шум от работающего компрессора?

Используя компрессоры на производстве, руководители предприятия в первую очередь должны позаботиться о состоянии своих рабочих, чьи рабочие места расположены рядом с оборудованием. Кроме выбора модели устройства следует определиться с местом его установки и обеспечить минимальное количество производимого шума. Особенности конструкции оборудования являются основным источником возникновения шума. В рабочем состоянии детали соприкасаются и издают звуки.

Читайте также:  Продажа и установка пассажирских лифтов

На производствах используют 2 способа снижения шума:

дооборудование компрессора шумоизоляцией;

правильное расположение установки.

Монтаж компрессора может быть произведен между двух стен, возле стены и посреди помещения. Минимальный шум будет при установке оборудования посреди помещения. В этом случае рядом с установкой будет только одна поверхность, это пол. Дополнительно установив на установку шумоизоляционные материалы, вы добьетесь максимального поглощения генерируемого шума.

Учитывая все рекомендации, вы сможете выбрать подходящую вам модель компрессора и правильно установить его. В нашей жизни важна не стоимость оборудования, а здоровье людей, работающих рядом с ним.

Применение поршневых компрессоров на современных предприятиях

Использование поршневых компрессоров в промышленности стартовало еще в начале прошлого столетия. Это один из первых изобретенных типов компрессоров, который способствовал прогрессу и развитию производственных мощностей, с которыми мы имеем дело на сегодняшний день. Область применения компрессоров, которые используют силу движения поршня при сжатии рабочих сред, достаточно многообразна.

В поршневых компрессорах, сжатие среды происходит вследствие движения поршня. Когда компрессор работает, поршень движется вверх и вниз в цилиндре. Система клапанов используется, чтобы впустить сжимаемую среду в агрегат и выпустить затем сжатую среду.

Область применения определяется в первую очередь наличием неоспоримых преимуществ компрессоров данного типа.

Преимущества поршневых компрессоров:

  • создание высокой степени сжатия (нижняя граница производительности без ограничений)
  • высокий кпд
  • относительная умеренная стоимость
  • техническое обслуживание удобно (простое внутреннее устройство)
  • возможность использования в качестве дожимного оборудования

Благодаря этим преимуществам можно предположить, что поршневой компрессор для воздуха или газа ещё долго будут использовать во многих технологических процессах в различных предприятиях.

Поршневые промышленные компрессоры используют в таких технологических процессах, где актуальны высокая надежность и работоспособность при длительной непрерывной эксплуатации.

Ниже представлены основные области применения промышленных поршневых компрессоров:

  • установки для разделения воздуха
  • биогаз
  • химическая промышленность
  • криогенная техника
  • повышенное извлечение нефти из пластов
  • защита окружающей среды и восстановительные природоохранные мероприятия
  • этилен-оксид / гликоль
  • производство удобрений
  • производство продовольствия, напитков
  • заполнение баллонов для сжатого газа
  • нагнетание газа
  • гидродесульфурация
  • гидроочистка
  • переработка газ промышленного назначения
  • хранилище для природного газа
  • нефтегазовая промышленность
  • нефтехимическая промышленность
  • очистка нефти
  • заводы по производству полиэтилена
  • производство полиэтилена низкой плотности
  • производство полимеров
  • производство полипропилена
  • производство поликремния
  • магистральных трубопроводах
  • металлургия
  • производство синтетического топлива
  • подземное газохранилище
  • процессы оксидирования
  • поршневые компрессоры находили свое применение также в установках каталитического риформинга
  • и прочее.

Поршневые промышленные компрессоры используют для сжатия следующих рабочих сред:

  • воздух и различные некоррозивные газы и газовые смеси
  • аммиак
  • аргон
  • бензол
  • сухой газ
  • бензол, толуол, ксилол
  • двуокись углерода
  • окись углерода
  • хлор
  • криогенный газ
  • пыленасыщенный газ
  • этилен
  • этиленвиниловый ацетат
  • газы под высоким давлением
  • высококоррозионные газы
  • газообразные углеводороды
  • водород
  • хлороводород
  • сероводород
  • сжиженный природный газ
  • сжиженный углеводородный газ
  • смешанные газы
  • природный газ
  • азот
  • кислород
  • технологический воздух
  • хладагенты
  • толуол
  • токсичные газы
  • летучие горючие вещества
  • ксилол
  • и другие.

Создание безцилиндровой смазки открыло новые перспективы в применении поршневых компрессоров. В этом случае произошла смена уплотнителей поршня и сальников на самосмазываемый тип, с применением композиционных материалов, что в результате предотвращает износ цилиндров и штоков и как следствие обеспечивает правильно функционирующий технологический процесс на производстве.

Многие нефтеперерабатывающие заводы практикуют использование компрессоров без смазки цилиндров и сальников. Применение поршневых сухих компрессоров при производстве пропилена оправданно т.к не происходит адсорбирования масла на алюмогеле в процессе осушки пропилена.

Поршневые компрессоры хорошо зарекомендовали себя при работе со сжатым воздухом – важнейшим ресурсом большинства промышленных предприятий. Бесперебойное производство сжатого воздуха основное условие для нормального функционирования предприятия в целом.

Когда существует небольшая потребность в сжатом воздухе, актуальным становится использование полупрофессиональных поршневых установок и бытовых поршневых компрессоров. Бытовые поршневые компрессоры обычно используют в мастерских, занимающихся ремонтом, на станциях техобслуживания автомобильного транспорта, при строительных работах.

Их отличия компактный дизайн, приемлемая стоимость, работа в условиях малых и повышенных нагрузок. Одноступенчатые компрессоры для давлений преимущественно примерно до 8 бар, в то время как версии с несколькими ступенями могут производить до 16 бар. При этом режим работы с перерывами. Уровень нагрузки компрессора с воздушным охлаждением не должен превышать 60-70%. Некоторые производители рекомендуют максимальное время работы в день для таких установок до 4часов и после 2х минут работы желателен перерыв на 1,5 минуты.

  • сушка
  • подкачка
  • покраска
  • распыление воды
  • гайковерты
  • выдергивание гвоздей
  • мойки высокого давления
  • пескоструйная обработка
  • забивание гвоздей и скобок
  • профессиональный обдув
  • профессиональное завинчивание
  • профессиональная порошковая окраска
  • пневматические ключи ударного действия и трещеточные ключи
  • накачивание шин грузовых автомобилей

Некоторые бесшумные модели поршневых компрессоров устанавливают в помещениях, вблизи рабочих мест.

Типичным применением могут быть:

  • распыление жидкостей в промышленных целях
  • пневмомолотки и ключи ударного действия.
  • профессиональные трещеточные ключи и мойки высокого давления.
  • грунтовка под покраску.

Поршневые компрессоры как часть систем со сжатым воздухом используются в производстве продовольствия и напитков, например для очистки контейнеров (перед наполнением продуктом), автоматической сортировки продукции и систем упаковки продукции. Сжатый воздух используется здесь также в производственном процессе, таком как бутилирование.

Для некоторых применений наличие масла в сжатом воздухе не представляет проблемы. Но в некоторых ситуациях требуется воздух без содержания масла.

Безмасляные поршневые компрессоры обладают рядом преимуществ, таким как экологичность – нет утечек и разлития масла. Их безопасность подкрепляется в том числе отсутствием риска возгорания, связанным с разлитием масла вблизи электропроводов. Масло не аккумулируется в воздухосборнике. В таких компрессорах меньше составных частей, а это в свою очередь означает, что потребуется меньше запасных частей и меньше технического обслуживания в этой связи. Срок службы сопутствующего оборудования будет более долгим. На то, чтобы привести в движение безмаслянный поршневой компрессор требуется меньше энергии, а это делает применение таких компрессоров более экономичным для предприятия. Все эти преимущества заставляют пользователей делать выбор в пользу этого типа компрессоров.

Типичная область применения от пищевой промышленности и производства напитков, цифровой печати и сортировки риса до медицины и железнодорожной отрасли.

Некоторые компании нуждаются в сжатом воздухе, свободном от масла, чтобы в последствии использовать сжатый воздух для очистки чувствительных схемных плат. Сжатый воздух также может быть использован для очистки машин, которые вовлечены в производственный процесс, который напрямую связан с электрическими схемами.

Фармацевтические компании также уделяют большое внимание чистому воздуху в производственном процессе своей фармацевтической продукции. Безмасляные поршневые компрессоры находят свое применение в таких случаях.

В текстильной промышленности, сжатый воздух используется для текстильных станков с воздушными форсунками.

Такие безмасляные поршневые компрессоры можно встретить в медицинской отрасли. Как правило, такие компрессоры обладают компактными габаритами и малым весом, что позволяет перемещать их на любые расстояния и в любом положении.

Безмасляные компрессоры также нужны при производстве мягкой и корпусной мебели, небольших окрасочных работ, для питания стоматологических устройств.

Компрессоры. Типы и виды. Применение в строительстве

Пескоструйкой очистить с металла несмываемую краску, проделать яму в бетоне для установки столба, загрузить или разгрузить цементовоз. Казалось бы, что может быть общего у таких несхожих работ? Тем не менее, есть, и это общее ― применение сжатого воздуха. А вырабатывают его компрессоры. Интересно, что если работа заключается не в банальном обдуве (снега, пыли, мусора), то этот механизм всегда работает только в паре с другими механизмами.

Читайте также:  Рекомендации по выбору материалов для утепления потолков, стен, пола

Компрессоры и их применение в строительстве

Компрессор ― механизм для выработки сжатого воздуха (иногда другого сжатого газа). Строительные компрессоры предназначены для сжатия и подачи воздуха или газа под давлением другим строительным устройствам. Они применяются в строительных, ремонтных, монтажных и реставрационных работах. Касается это не только различных сооружений и зданий, но и дорожного строительства. Жилищно-коммунальные хозяйства применяют компрессоры в ремонтных и восстановительных работах. Они также нужны при опрессовке газовых и отопительных систем. Основные потребители сжатого воздуха ― пневматические машины и инструменты, например, отбойные молотки, бетоноломы, бурильные автоматы и пескоструйные машины.

Типы и виды компрессоров

Существует много критериев классификации компрессоров.

Например, по степени мобильности их можно разделить на стационарные и передвижные. Стационарные закрепляются на бетонном основании, их место в производственных цехах, а не на стройках. То есть, если касаться только строительных компрессоров, то стационарные будут служить для производства стройматериалов, а передвижные, установленные на шасси, будут работать на ближних и дальних стройках.

По виду используемой для работы энергии компрессоры подразделяются на дизельные, бензиновые и электрические. Естественно, наиболее экологичными будут электрические компрессоры. Кстати, они лучше других поддаются регулировкам и настройкам. Использующие топливо компрессоры применяются там, где нет электрообеспечения.

Классифицируют компрессоры и по создаваемому ими давлению: низкому (0,15 – 1,2 МПа), среднему (1,2 – 10 МПа) и высокому (10 – 100 МПа). Для упрощения расчётов ― 1 МПа = 10 атм. Есть ещё вакуумные компрессоры, работающие на разрежение, и компрессоры сверхвысокого давления (более 100 МПа).

Компрессоры также подразделяются по принципу действия. Разные принципы действия обусловлены разными конструктивными особенностями:

Наиболее часто на стройках пользуются поршневыми и винтовыми компрессорами.

Поршневые компрессоры

Среди остальных компрессоров они выделяются простотой конструкции, невысокой стоимостью, лёгкостью обслуживания. Это главные причины, благодаря которым поршневые компрессоры используются чаще остальных. Кто знаком с двигателем внутреннего сгорания и кривошипно-шатунным механизмом, тому легко понять принцип работы таких компрессоров.

  • – поршень идёт вниз при открытом впускном клапане, при этом в камеру сжатия засасывается атмосферный воздух;
  • – пройдя нижнюю мёртвую точку, поршень начинает идти вверх, при этом впускной клапан закрывается;
  • – поршень начинает сжимать воздух;
  • – в это время открывается выпускной клапан, и сжатый воздух под давлением устремляется в ресивер;
  • – далее воздух направляется к обслуживаемым компрессорам механизмам и инструментам, которые и контролируют степень его использования.

В зависимости от производительности поршневые компрессоры могут быть одноцилиндровыми и многоцилиндровыми. Мало того, из-за разного расположения цилиндров появляется новая классификация компрессоров:

  • – с W-oбразным расположением;
  • – с V-oбразным расположением;
  • – с вертикальным;
  • – с горизонтальным.

И это ещё не всё: бывают цилиндры двойного действия, то есть поршень в них работает на сжатие воздуха обеими сторонами. Также поршневые компрессоры могут быть как одноступенчатыми, так и многоступенчатыми (это означает многократное сжатие одной и той же порции воздуха).

Винтовой компрессор

Иногда его называют роторным или ротационным. Принципиальное устройство таково: в герметичном корпусе находятся два ротора. Они пребывают в постоянном сцеплении благодаря винтовым зубьям. Один из роторов получает вращение от какого-либо двигателя. Вращение второго ротора обеспечивается сцеплением между ними.

Вращаясь в масляном слое, винтовая пара засасывает воздух. Масло в таких компрессорах выполняет много функций, одна из них ― уплотнение, не дающее воздуху уходить обратно. Масло также охлаждает всю установку и воздух и смазывает трущиеся узлы. Так как механизм практически всё время находится в смазке, у него уровень шума очень мал. По этой же причине винтовой компрессор считается необслуживаемой машиной. А это означает, что не надо содержать обслуживающий персонал. Если этот компрессор снабжён устройством, позволяющим регулировать частоту вращения, то экономится большое количество электроэнергии.

Постоянные охлаждение и смазка, автоматически выполняемые при работе компрессора, позволяют ему работать неограниченно долгий срок (вплоть до поломки двигателя или же какого-нибудь узла компрессора).

Какой выбрать: поршневой или винтовой?

  1. 1. Винтовой компрессор стоит значительно дороже поршневого. Этим, казалось бы, всё сказано. Но не стоит торопиться, надо сравнить свойства и характеристики.
  2. 2. Стоит начать с производительности. У винтового она выше, о чем говорит хотя бы холостой ход (время, когда не происходит сжатия, а лишь только всасывание воздуха) поршневого. У винтового процесс подачи сжатого воздуха происходит во время работы постоянно. По этой же причине у винтового выше КПД, следовательно, меньше затраты электроэнергии на единицу продукции.
  3. 3. Винтовые компрессоры более долговечны, срок их эксплуатации примерно в два с половиной раза больше, чем у поршневых, что объясняется постоянной смазкой и охлаждением.
  4. 4. Дорогого стоит практически бесшумная работа винтового, причём работать он может круглосуточно.
  5. 5. Винтовой компрессор можно не обслуживать, что также уменьшает срок их окупаемости.

Такие замечательные свойства винтовых компрессоров приводят к тому, что винтовые постепенно вытесняют на рынках поршневые модели.

Компрессоры других конструкций, их принцип работы

Другие виды компрессоров в строительстве применяются крайне редко. Они больше подходят конечным эффектом действия для газоперекачивающих станций, реактивных двигателей. Да и размеры их не совсем удобны для стройки.

Например, в осевых и центробежных компрессорах в создании избыточного давления участвуют лопасти, но принцип работы разный. У осевых лопасти располагаются в несколько рядов поперёк оси, причём каждый последующий ряд имеет больший радиус, следовательно, его лопасти будут иметь большую линейную скорость. Воздух поступает вдоль оси, и каждый ряд лопастей придаёт ему всё большую скорость. Благодаря такому ступенчатому разгону в камере, куда воздух закачивается и где, в конце концов, тормозится, возникает повышенное давление.

Частично похож принцип центробежного компрессора. Здесь также в создании давления участвуют несколько рядов лопастей. Но воздух поступает не по оси, а перпендикулярно лопастям, которые разгоняют этот воздух, увеличивая её кинетическую энергию. Получается, что на выходе с лопасти воздух за счёт центробежной силы уплотняется, то есть приобретает дополнительное давление, и кинетическая энергия движения воздуха превращается в потенциальную энергию сжатого воздуха.

Струйные компрессоры непрофессионал может даже не распознать, настолько он не похож на своих собратьев. Он состоит из сопла, камеры смешивания и диффузора. Принцип работы:

  • – через сопло под давлением подаётся струя воздуха;
  • – эта струя затягивает дополнительный воздух через всасывающее отверстие в камеру смешивания (аналогично тому, как пешехода затягивает струя воздуха от проходящего близко автомобиля);
  • – после чего диффузор преобразует кинетическую энергию напора этой смеси в давление гидростатическое, передающееся на выход-распределитель.

Чем симпатичен струйный компрессор, так это тем, что в нём нет ни одной трущейся и вращающейся детали. Это первый признак долговечности любого механизма.

Какой привод будет у компрессора ― это зависит от тех условий, где он будет применяться. Так как наиболее часто применяются дизельные и электрические модели, то рассмотреть выбор надо на их примере. Дизельные компрессоры незаменимы в дорожном строительстве и про ремонте дорог. Диктуется то, конечно же, независимостью от источников электроэнергии. В остальных случаях лучше применять электрические. Их плюсы:

  • – легко подобрать значения производительности и мощности;
  • – отсутствие шумового загрязнение от работы двигателя, остаётся шум только от работы пневматики.

Еще про оборудование:

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт :

Ссылка на основную публикацию